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超声波清洗机有什么工艺,带你详细了解

作者: 深圳市科伟达超声波设备有限公司发表时间:2022-06-08 15:38:16浏览量:1479

  选用合适的清洗剂对超声波清洗作用有很大影响。超声波清洗的作用机理主要是空化作用,所选用的清洗液除物质的主要成分、油垢或机身本身的机械杂质外,必须考虑清洗液的粘度和表面张力,才可以发挥空化作用。超声...
文本标签:超声波清洗机有什么工艺
  选用合适的清洗剂对超声波清洗作用有很大影响。超声波清洗的作用机理主要是空化作用,所选用的清洗液除物质的主要成分、油垢或机身本身的机械杂质外,必须考虑清洗液的粘度和表面张力,才可以发挥空化作用。超声波清洗对清洗质量要求很高,常常应用几种不一样的清洗液在不一样的槽内或依次进行,每种清洗液的作用都是不一样的。例如,三氯乙烯、氢氧化钠水溶液、合成洗涤剂、水、酒精依次用于清洗光学元件、丙酮和1*混合清洗液,用于清洗半导体设备,用2*清洗液和去离子水,多次清洗后,零件表面达到预期效果。

  最普遍的方式便是将超声波清洁浸入槽内,在带有清洁液的超声波清洁槽内,由超声波换能器造成的超声波振动由清洁槽底辐射到清洁液中。特别是在适用中小型零件。对尺寸、重量较大的零件,可选用部分清洁的方式,即将零件浸入清洁液中清洁,未清洁的一部分浸入清洁液中,直至彻底清洁。此外一种方式是依据大尺寸零件形状和部分清洁的必须,设计方案独特形状的超声波换能器,完成部分清洁。对具备严苛清洁规定的零件,在不一样的槽内选用多种多样不一样的清洁液开展超声波清洁。此外,还能够应用别的的清理方式,如加热浸洗、超声波清洁等。对带有特厚油脂脂的零件,一般先应用热浸洗或高溫喷洒清洗,再应用超声波清洁。对于一些零件形状过度繁杂,如孔洞、孔角不一致等,能够选用一次多次清理,便是在不一样超声下清理。

  清洗液的超声波振动频率对超声波清洗效果影响很大,这是因为它对空化的影响很大。它通常用于20khz左右。当20khz左右时,很容易产生气穴,清洗效果明显。然而,对于表面要求高、孔径或间隙小的产品,最好使用短波、能量集中的高频超声清洗,有时频率可达800khhz。然而,高频超声振动在清洗液中衰减较大,作用距离较短,空化强度较小,清洗效率较低。此外,由于高频方向造成的阴影区域,部分无法清洗。在使用无频率追踪超声清洗装置时,需要调整发生器的频率,以便输出信号的频率与传感器的固有振动频率一致。此时,气泡效应最强。大量积累的白色物质可以在清洗液中看到。手指头就像一根针。

  功率密度大的超声波清洗是提高超声波清洗效率的有效途径。但功率密度过高会对工件表面产生侵蚀(即气蚀腐蚀),对工件造成损坏,特别是对各种涂料的工件或铝合金工件。过大的能量密度也不会产生饱和效应。对于油污严重、形状复杂、孔洞较深的零件,清洗槽要深,清洗液粘度大,功率密度大。高频超声波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗时可降低能量密度。

  因为清洗液的空化程度与温度有关,温度升高有利于汽蚀,但蒸汽压力也相应增加。过高的温度会降低气穴。因此,必须保持一定的温度范围。例如,水溶性清洗液的温度一般在45℃左右,三氯乙烯清洗液的温度在75℃左右,水的温度在60℃左右。对于易挥发和易燃的清洗液,温度不宜过高。

  超声波清洗的效果和质量取决于超声波清洗的时间。对清洗质量的要求,时间太短。然而,严重的气蚀腐蚀零件表面,影响零件的质量,延长使用寿命,不仅降低了生产效率。对于油污严重、形状复杂的零件,清洗时间较长。不同涂层的铝和铝合金零件的清洗时间不应太长。一般来说,表面光滑度高的零件油污较少,清洁时间不应太长。通过实验确定具体的清洁时间。

  为了更好地提高清理保证超声波清理设备的一切正常应用,清理槽内零件的部位应引起高度重视。最先,要防止在超声波振动辐射面直接挤压零件,使辐射面不可以造成预估的震动,造成清理设备不可以一切正常工作中。对较重的零件尤为重要。零件被专用型工具吊在清理槽内,并尽可能贴近表层。次之,关键的清理位置务必对准超声波源。第三,要考虑到清理后污垢能顺畅地排出来。第四,使清理槽内清理液的对流量。应用循环系统持续补充清理液的方式时,进液速度不可太快,不然因为补充型的清理液中气体较多,气穴就会减弱。盲孔清洗时,应先将清洗液注入盲孔,再将盲孔对准超声源。清洗时,应始终将清洗液注入孔内,以达到显著效果。
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